Emax Voll-Keramikimplantat

E.max Voll-Keramik-Implantatsrestaurationen: Präzisions-Lithiumdisilikat für metallfreie Implantatprothetik

Übersicht über die Produktproduktion

E.max-Vollkeramik-Implantatrestaurationen sind erstklassige prothetische Komponenten aus Lithium-Disilikat-Glas-Keramik (Li₂Si₂O₅), die speziell für implantatgetragene Anwendungen-entwickelt wurden. Dieses von Ivoclar Vivadent entwickelte fortschrittliche Materialsystem kombiniert außergewöhnliche Festigkeit (360–400 MPa Biegefestigkeit) mit naturgetreuer Transluzenz und ermöglicht die Herstellung von Implantatkronen, Abutments und Hybridrestaurationen, die die natürliche Zahnstruktur nachahmen. Unser Herstellungsprozess integriert präzise digitale Arbeitsabläufe mit speziellen Press- oder CAD/CAM-Technologien, um Implantatrestaurationen mit optimaler Passform, passivem Sitz und hervorragender Ästhetik zu liefern.

Fortschrittlicher Fertigungsworkflow

1. Präzise digitale Erfassung und Gestaltung
Die Produktion beginnt mit dem hochauflösenden intraoralen Scannen der Implantatpositionen mithilfe von Scankörpern oder herkömmlichen Abdrücken mit Implantatanalogen. Meistermodelle werden mit Implantatnachbildungen hergestellt und mit Laborscannern gescannt<10μm accuracy. Using specialized implant CAD software, technicians design:

Benutzerdefinierte Abutment-Geometrie: Anatomisch konturierte Emergenzprofile, optimiert für die Gesundheit des periimplantären Gewebes

Kronenarchitektur: Vollständige-Konturrestaurierung mit korrekter okklusaler Morphologie und proximalen Kontakten

Implantatschnittstelle: Präzise Passform für bestimmte Implantatsysteme (Straumann, Nobel Biocare, Zimmer usw.)

Schraubenkanalpositionierung: Strategische Platzierung für verschraubte oder zementierte Optionen

2. Materialauswahl und Herstellungsweg

Für gepresste E.max Abutments und Kronen (Heißpresstechnik):

Herstellung von Wachsmodellen: Vollkonturige Wachsmodelle, die mit anatomischer Präzision entworfen wurden

Einbettmasse: Phosphatgebundene Einbettmasse (IPS PressVEST) mit Vakuummischung für blasenfreie Formen

Ausbrennen: Vorwärmen auf 850 Grad zur vollständigen Entfernung des Wachses

Heißpressen: Auswahl des geeigneten Barrens (HO/LT/MT), der bei 910–920 Grad unter Vakuum gepresst wird

Direktpressen auf Titanbasis: Fortschrittliche Technik, bei der Lithiumdisilikat direkt auf Titanbasen gepresst wird, wodurch Hybrid-Abutments mit optimierter Bruchfestigkeit entstehen

Für CAD/CAM E.max Abutments:

Blockauswahl: Teilkristallisierte Lithium-Disilikat-Blöcke (blaue Stufe)

Fräsen: 4-Achsen- oder 5-Achsen-Präzisionsfräsen der Abutment-Geometrie

Kristallisationsbrand: Abschließende Wärmebehandlung bei 850 Grad, um eine vollständige Kristallumwandlung und den endgültigen Farbton zu erreichen

3. Hybrid-Abutment-Kronenherstellung
Zu den Spezialtechniken für Implantatrestaurationen gehören:

Gepresste Hybrid-Abutment-Kronen (PHAC): Lithium-Disilikat, das als einzelne Einheit direkt auf Titanbasen gepresst wird und Krone und Abutment vereint

Zementierte Hybrid-Abutments (CHA): Separat gepresste Abutments, die mit separat gefertigten Kronen auf Titanbasen zementiert werden

Gepresste Hybrid-Abutments (PHA): Direkt auf Titanbasen gepresste Abutments mit separaten zementierten Kronen

4. Beizen, Glasieren und Endbearbeiten
Die endgültige ästhetische Verbesserung der gesinterten Restauration erfolgt mit den Systemen IPS e.max Ceram und IPS Ivocolor:

Malfarbenanwendung: Premium-Keramikmalfarben zur farblichen Individualisierung

Glasurbrand: Brennen bei niedriger-Temperatur, um natürlichen Glanz zu erzielen

Oberflächenpolieren: Hochglänzende Oberfläche für Gewebeverträglichkeit

Schraubenkanalabdichtung: Gegebenenfalls Schutzmaterialanwendung

5. Qualitätsvalidierung
Jede Implantatrestauration wird einer strengen Prüfung unterzogen:

Passungsüberprüfung: Ein-Schraubentest zur Bestätigung des passiven Sitzes auf dem Implantatanalog

Randintegrität: Bestätigung durch mikroskopische Untersuchung<50μm fit

Okklusale Überprüfung: Artikulatormontage zur Bestätigung der korrekten Kontakte

Schraubenzugang: Überprüfung der Kanalausrichtung und des Abstands

Herstellervorteile
Integriertes Materialsystem: Komplettlösung vom Abutment bis zur Krone mit perfekt aufeinander abgestimmten Materialien

Duale Verarbeitungsfähigkeit: Fachwissen sowohl im Druck- als auch im CAD/CAM-Workflow für klinische Flexibilität

Hybrid Abutment Excellence: Bewährte Techniken zum direkten Pressen von Lithiumdisilikat auf Titanbasen, wodurch Zementränder eliminiert und die Zahnfleischgesundheit verbessert werden

Festigkeitssicherung: 360–400 MPa Biegefestigkeit mit dokumentierten klinischen Überlebensraten von über 95 %

Ästhetische Vielseitigkeit: Mehrere Transluzenzoptionen (HT, LT, MT, HO) für eine natürliche Schichtung

Biokompatibilität: Hervorragende Reaktion des Zahnfleischgewebes mit reduzierter Plaqueansammlung

Global Trust: Eines der am weitesten verbreiteten -Keramiksysteme weltweit

Zertifizierungen und Compliance
ISO 13485:2016 – Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte

ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsysteme

FDA 510(k)-Zulassung – Zulassung für Medizinprodukte der Klasse II (US-Markt)

CE-Kennzeichnung (Medizinprodukteverordnung (EU) 2017/745) – Medizinprodukt der Klasse IIa

ISO 6872:2015 – Einhaltung der Normen für zahnmedizinische -Keramikmaterialien

ISO 10993-Reihe – Zertifizierung von Biokompatibilitätstests

ISO 14801 – Dynamische Ermüdungsprüfung für Implantatkomponenten

10 Jahre Herstellergarantie – Verfügbar für dauerhaft eingesetzte E.max-Restaurationen

REACH- und RoHS-konform – Materialsicherheit und Umweltstandards

Chargenrückverfolgbarkeit – Vollständige Materialrückverfolgbarkeit mit Chargennummern

Produktspezifikationen

Die komplette Vollkeramiklösung für Implantatästhetik und -funktion

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