Prothesengerüst aus reinem Titan

Prothesengerüst aus reinem Titan: Leichte Präzision für herausnehmbare Prothetik

Übersicht über die Produktproduktion

Prothesengerüste aus reinem Titan stellen die fortschrittliche Weiterentwicklung der herausnehmbaren Teilprothesentechnologie (RPD) dar und kombinieren außergewöhnliche Biokompatibilität, leichten Komfort und präzise Passform. Durch die Verwendung von handelsüblichem reinem Titan (Grad 2 oder Grad 5 Ti-6Al-4V) bieten unsere Gerüste durch geringeres Gewicht (ungefähr 50 % leichter als Kobalt-Chrom-Legierungen) einen hervorragenden Patientenkomfort bei gleichzeitiger Beibehaltung hervorragender mechanischer Eigenschaften. Unser Herstellungsprozess integriert digitale Arbeitsabläufe mit Präzisionsguss- oder CAD/CAM-Frästechnologien, um Gerüste mit optimaler Passform, passivem Sitz und langfristiger klinischer Leistung zu liefern.

Fortschrittlicher Fertigungsworkflow

1. Präzise Datenerfassung und digitales Design
Die Herstellung beginnt mit hochauflösenden Abdrücken oder einem intraoralen Scan des Gebisses des Patienten. Mithilfe spezieller Dental-CAD-Software entwerfen Techniker das Gerüst mit:

Hauptanschluss: Gaumenplatten-/Gurt- oder Lingualstangendesign, optimiert für Festigkeit und Patientenkomfort

Kleine Konnektoren: Präzise Platzierung für Steifigkeit ohne Beeinträchtigung des Gewebes

Retentive Elemente: Design von Klammern, Stützen und indirekten Retainern mit retentiven Unterschnitten von 0,25 mm bis 0,5 mm

Netzretention: Offene Gitter- oder Netzmuster für die Befestigung von Prothesenbasen aus Acryl

Definition der Ziellinie: Präzise Abschlusslinien für die Prothesenbasisverbindung aus Acryl-

2. Gerüstherstellung
Unsere Anlage bietet zwei fortschrittliche Fertigungswege:

CAD/CAM-Fräsen (Primärmethode):

5-Achsen-CNC-Fräsen aus massiven Titanrohlingen (Grad 2 oder Grad 5 Ti-6Al-4V)

Präzise Werkzeugwege mit einer Genauigkeit von ±10 μm

Beseitigung von Porosität und Verformung des Gussteils

Gleichbleibende Materialeigenschaften im gesamten Rahmen

Oberflächenveredelung für glatte Gewebekontaktbereiche

Feinguss (alternative Methode):

Herstellung von Wachsmodellen aus gedruckten oder gefrästen Mustern

Phosphat-gebundene Einbettmasse mit Titan-spezifischen Formulierungen

Schleuder- oder Vakuum-Druckguss in inerter Atmosphäre

Kontrollierte Kühlung zur Verhinderung der Bildung von Alpha-Fällen

Oberflächenveredelung und Entfernung von Oxidschichten

3. Oberflächenbehandlung und Endbearbeitung
Das gefertigte Gerüst wird folgenden Prozessen unterzogen:

Oberflächenveredelung: Sandstrahlen mit Aluminiumoxid (110 μm) zur Oxidentfernung und Vorbereitung der Klebeoberfläche

Elektropolieren: Optionales elektrochemisches Polieren für ultra{0}}glatte Oberflächen

Passivierung: Behandlung mit Salpetersäure zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit

Passungsprüfung: Präzisionsprüfung am Meistermodell mit geringfügiger Abweichung<50μm

Dampfreinigung: Gründliche Reinigung zur Entfernung aller Verunreinigungen

4. Qualitätsvalidierung
Jedes Framework wird einer strengen Prüfung unterzogen:

Dimensionsüberprüfung: Bestätigung kritischer Abmessungen durch KMG oder optischen Scanner

Passungsbeurteilung: Passive Sitzüberprüfung am Meistermodell

Oberflächeninspektion: Visuelle Prüfung unter Vergrößerung auf Mängel

Haltetest: Überprüfung der Haltekraft der Klammer

Herstellervorteile
Titan-Spezialisierung: 15+ Jahre Erfahrung in der Herstellung von Titangerüsten

Duale Fertigungsoptionen: CAD/CAM-Fräsen (primär) und Feinguss (alternativ).

Materialexzellenz: Zertifiziertes Reintitan der Güteklasse 2 und Ti-6Al-4V-Legierungen der Güteklasse 5, die den ISO 22674-Standards entsprechen

Gewichtsoptimierung: 50 % leichter als Kobalt--Chrom-Alternativen für mehr Patientenkomfort

Führend in der Biokompatibilität: Völlig inertes, korrosionsbeständiges und allergiefreies Material

Precision Fit: Digitale Arbeitsabläufe sorgen für konsistente, präzise Rahmen

Oberflächenqualität: Glatte, gewebefreundliche Oberflächen, die die Plaqueansammlung minimieren

Nachgewiesene Langlebigkeit: Klinische Erfolgsbilanz von 10+ Jahren bei ordnungsgemäßer Wartung

Zertifizierungen und Compliance
ISO 13485:2016 – Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte

ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsysteme

FDA 21 CFR Part 820 – Einhaltung der Qualitätssystemvorschriften (US-Markt)

CE-Kennzeichnung (Medizinprodukteverordnung (EU) 2017/745) – Europäische Konformität

ISO 22674:2016 – Einhaltung der Normen für metallische Werkstoffe in der Zahnmedizin

ISO 9693:2019 – Metall--Keramik-Klebenormen (sofern zutreffend)

ASTM F67 – Standardspezifikation für unlegiertes Titan (Grad 2)

ASTM F136 – Standardspezifikation für Ti-6Al-4V-Legierung (Klasse 5)

ISO 10993-Reihe – Zertifizierung von Biokompatibilitätstests

REACH- und RoHS-konform – Materialsicherheit und Umweltstandards

Anwendungen und klinische Indikationen
Prothesengerüste aus reinem Titan sind indiziert für:

Teilbezahnte Patienten der Kennedy-Klassen I, II, III und IV

Patienten mit dokumentierten Metallallergien oder -empfindlichkeiten

Personen, die leichte Prothesen für mehr Komfort benötigen

Fälle, die eine optimale Biokompatibilität und Gewebereaktion erfordern

Patienten mit begrenztem interokklusalen Raum, die dünne Profile benötigen

Diejenigen, die ein metallfreies-Erscheinungsbild mit natürlicher Ästhetik suchen

Produktspezifikationen

Leicht, biokompatibel und präzise-Entwickelt für optimalen Patientenkomfort

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