E.max gegossenes Lithium-Disilikat: Präzisionspresskeramik für metallfreie Restaurationen

Übersicht über die Produktproduktion

E.max Cast, kommerziell bekannt als IPS e.max Press, ist ein hochwertiges Lithium-Disilikat (Li₂Si₂O₅)-Glas-Keramikmaterial, das für die Herstellung von hoch{3}festen, ästhetischen Zahnrestaurationen durch die Heißpresstechnik verwendet wird. Dieses von Ivoclar Vivadent entwickelte Material besteht zu etwa 70 % aus Lithiumdisilikatkristallen, die in eine Glasmatrix eingebettet sind, und bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit (Biegefestigkeit von 360-400 MPa) und Transluzenz, das der natürlichen Zahnstruktur sehr nahe kommt. Im Gegensatz zu CAD/CAM-Blöcken, die eine nachträgliche Kristallisation erfordern, erreicht die gepresste Version während des Pressvorgangs eine vollständige Verdichtung und eignet sich daher ideal für Veneers, Inlays, Onlays, Kronen und dreigliedrige Brücken bis zum zweiten Prämolaren.

Fortschrittlicher Workflow für die Pressfertigung

1. Präzise Herstellung von Wachsmustern
Die Produktion beginnt mit einem Meistermodell, das aus hochpräzisen Abdrücken oder digitalen Scans erstellt wird. Zertifizierte Zahntechniker fertigen -vollkonturige Wachsmodelle der gewünschten Restauration und stellen sicher, dass:

Anatomisch korrekte Morphologie mit geeigneten Emergenzprofilen

Präzise Randanpassung (<50μm target)

Optimale Verbindungsabmessungen für Fälle mit mehreren {{0}Einheiten (mindestens 12–16 mm² für Seitenzahnbrücken)

Korrekte Angusskonfiguration mit Angusskanälen mit einem Durchmesser von 3–3,5 mm an der dicksten Stelle

2. Investition und Burnout
Das Wachsmodell wird auf einer Silikonbasis befestigt und in eine phosphatgebundene Einbettmasse (IPS PressVEST) eingebettet, die speziell für das Lithium-Disilikat-Pressen entwickelt wurde. Zu den wichtigsten Parametern gehören:

60 Sekunden lang unter Vakuum mischen, um Luftblasen zu entfernen

Abbindezeit von 35–45 Minuten ohne Vibration, um Verzerrungen zu vermeiden

Ausbrennzyklus: Vorheizen des Ofens auf 850 Grad und Halten für 1,5 Stunden, um eine vollständige Entfernung des Wachses und eine thermische Stabilisierung der Form sicherzustellen

3. Heißpressvorgang
Die heiße Muffel wird aus dem Ausbrennofen entnommen und sofort bestückt mit:

IPS e.max Press-Rohling: Auswahl basierend auf der für die Restauration geeigneten Farbe (HT, LT, MO, HO) und Größe

Aluminiumoxid-Kolben: Über dem Barren positioniert, um die Presskraft zu übertragen

Pressofen: Programat EP 3010/5010 auf 700 Grad vorgeheizt, dann unter Vakuum mit einer Geschwindigkeit von 60 Grad/Minute auf Presstemperatur (ca. 915 Grad) erhitzt

Presszyklus: Das geschmolzene Lithiumdisilikat wird je nach Barrengröße 15–25 Minuten lang unter kontrolliertem Druck in den Formhohlraum gepresst

4. Ausbettung und Oberflächenveredelung
Nach dem Pressen wird der Ring aus dem Ofen genommen und bis zum Erreichen der Raumtemperatur auf einem vor Zugluft geschützten Kühlgitter platziert. Der Prozess geht weiter:

Grobausbettung: Masseneinbettmasse mit Polierstrahlmedium bei 4 bar Druck entfernen

Feinausbettung: Verwendung von Polierstrahlmedium bei 2 bar Druck zur vollständigen Entfernung der Einbettmasse

Entfernung der Reaktionsschicht: Eintauchen in Invex-Flüssigkeit oder Glasperlenstrahlen, um die Oberflächenreaktionsschicht zu entfernen

5. Charakterisierung und Verglasung
Die gepresste Restauration erhält eine endgültige ästhetische Verbesserung:

Malfarbenanwendung: IPS e.max Ceram Malfarben und Glasuren zur farblichen Individualisierung

Glasurbrand: Endbrand bei 750–770 Grad, um natürlichen Glanz zu erzielen

Oberflächenpolieren: Mechanisches Polieren für Hochglanzfinish, sofern erforderlich

Passungsüberprüfung: Bestätigung am Meistermodell mit Randintegrität<50μm

Herstellervorteile
Führend in der Materialwissenschaft: Proprietäre Lithium-Disilikat-Chemie mit 70 % Kristallanteil für außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit

Ästhetische Vielseitigkeit: Vier Transluzenzoptionen (HT, LT, MO, HO) und 16+-Farben ermöglichen eine natürliche Schichtung

Nachgewiesene klinische Erfolgsbilanz: 18+ Jahre seit Markteinführung mit umfassender klinischer Dokumentation

Verarbeitungsflexibilität: Kompatibel mit konventionellem Pressen und digitalen Arbeitsabläufen (Wachsdruck + Pressen)

Marginal Excellence: Konsequente Erreichung von<50μm marginal fit through controlled thermal expansion

Indikationsbereich: Zugelassen für Veneers, Inlays, Onlays, Kronen und dreigliedrige Brücken bis zum zweiten Prämolaren

Globale Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: FDA{{0}zugelassen und CE-gekennzeichnet für alle angegebenen Anwendungen

Zertifizierungen und Compliance
ISO 13485:2016 – Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte

ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsysteme

FDA 510(k)-Zulassung – K033973 (e.max Press), K211916 (e.max One)

CE-Kennzeichnung (Medizinprodukteverordnung (EU) 2017/745) – Medizinprodukt der Klasse IIa

ISO 6872:2015 – Einhaltung der Normen für zahnmedizinische -Keramikmaterialien (Klasse 2 für Einzelrestaurationen)-

ISO 10993-Reihe – Zertifizierung von Biokompatibilitätstests (Zytotoxizität, Sensibilisierung, Reizung)

ISO 7405 – Präklinische Bewertung der Biokompatibilität

ISO 14971 – Risikomanagement für Medizinprodukte

REACH- und RoHS-konform – Materialsicherheit und Umweltstandards

Chargenrückverfolgbarkeit – Vollständige Materialrückverfolgbarkeit mit Chargennummern und UDI-Konformität

Klinische Leistung und Anwendungen
Materialeigenschaften:

Biegefestigkeit: 360–400 MPa

Bruchzähigkeit: 2,75–3,2 MPa·m¹/²

Chemische Löslichkeit:<100 μg/cm² (ISO 6872 compliant)

Transluzenz: 35–49 % Lichtdurchlässigkeit, je nach Barrentyp

Bond Strength: >25 MPa bei ordnungsgemäßer Ätzung mit Flusssäure und Silanierung

Hinweise:

Frontzahnrestaurationen: Veneers, Kronen, Inlays, Onlays

Seitenzahnrestaurationen: Kronen, Inlays, Onlays, okklusale Veneers

Mehrgliedrige Fälle: Drei-gliedrige Brücken bis zum zweiten Prämolaren

Implantatrestaurationen: Zementierte-kronen auf Titanbasen

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