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Lemmy-Zirkonia
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Lemmy-Zirkonia

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Das LemmyCAD/CAM-Porzellansystem besteht aus einem fortschrittlichen 3D-Scanner und der professionellen Dentaldesign-Software 3SHAPE
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Product Details ofLemmy-Zirkonia

Lemmy Zirconia: -Leistungsstarke monolithische Zirkonoxidrestaurationen


Übersicht über die Produktproduktion


Lemmy Zirconia ist ein hochwertiges monolithisches Zirkonoxid-Materialsystem, das für die Herstellung hochfester, ästhetischer Zahnrestaurationen, einschließlich Kronen, Brücken, Implantat-Abutments und Vollbogenprothesen, entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Zirkonoxidkeramik nutzt die Yttriumoxid-stabilisierte tetragonale Zirkonoxid-Polykristall-Technologie (Y-TZP) und bietet außergewöhnliche mechanische Eigenschaften mit einer Biegefestigkeit von bis zu 1200 MPa und einer Bruchzähigkeit von 5–8 MPa·m¹/². Unser Herstellungsprozess kombiniert präzise digitale Arbeitsabläufe mit fortschrittlicher Sintertechnologie, um Restaurationen mit optimaler Passform, Haltbarkeit und natürlicher Ästhetik zu liefern.

 

Fortschrittlicher Fertigungsworkflow


1. Digitale Abformung und Modellerfassung
Die Produktion beginnt mit einem hochauflösenden intraoralen Scan mit TRIOS-, iTero- oder 3Shape-Scannern oder mit herkömmlichen Abdrücken aus Polyvinylsiloxan, die in Zahnstein vom Typ IV gegossen werden. Meisterstümpfe werden mit präziser Randbelichtung vorbereitet und mit Laborscannern gescannt<10μm accuracy.

 

2. CAD-Design und Restaurierungsplanung
Mithilfe spezieller Dental-CAD-Software (3Shape, Exocad oder Dental Designer) erstellen Techniker virtuelle Restaurationen mit:

Anatomisch korrekte Morphologie und Emergenzprofile

Präzises Targeting der Randanpassung<20μm fit

Optimierte Verbindungsabmessungen (mindestens 9 mm² für Seitenzahnbrücken, 7 mm² für Frontzahnbrücken)

Richtige okklusale Kontakte und proximale Kontakte

Virtuelle Artikulationsüberprüfung

Optimierung der Wandstärke (mindestens 0,5–1,0 mm, je nach Indikation)

 

3. Materialauswahl und Zirkonoxidqualität
Basierend auf den klinischen Anforderungen werden geeignete Lemmy-Zirkonoxidqualitäten ausgewählt:

Lemmy-Standard (3J-TZP):

Biegefestigkeit: 1200 MPa

Indikationen: Seitenzahnkronen, mehrgliedrige Brücken, Implantatgerüste

Deckkraft: Hohe Deckkraft zum Abdecken verfärbter Untergründe

Lemmy Aesthetic (4J-TZP):

Biegefestigkeit: 1000 MPa

Indikationen: Frontzahnkronen, ästhetische Zonen

Transluzenz: Mittlere Transluzenz für natürliches Aussehen

Lemmy Translucent (5Y-TZP):

Biegefestigkeit: 800 MPa

Indikationen: Ultra-dünne Veneers, Frontzahnästhetik

Lichtdurchlässigkeit: Hohe Lichtdurchlässigkeit (bis zu 45 % Lichtdurchlässigkeit)

Lemmy Multilayer (Verlauf):

Verlaufsstruktur mit Farb- und Transluzenzübergängen

Indikationen: Vollanatomische monolithische Restaurationen mit natürlichem Farbverlauf

 

4. Präzisionsfräsprozess
Die Restauration wird aus vorgesinterten Zirkonoxidblöcken mithilfe fortschrittlicher 5-Achsen-CNC-Frässysteme gefräst:

Werkzeugweggenerierung: Optimierte Strategien sorgen für glatte Oberflächen und interne Anpassung

Fräsparameter: Kontrollierte Spindelgeschwindigkeiten und Vorschübe verhindern Mikrorisse

Nass- oder Trockenmahlen: Abhängig von Blocktyp und Gerätekonfiguration

Überdimensionierungskompensation: 20–25 % Vergrößerung unter Berücksichtigung der Sinterschrumpfung

 

5. Sinterprozess
Die gefräste Restauration wird einer Hochtemperaturverdichtung unterzogen:

Sinterofen: Programmierbare Öfen mit präziser Temperaturregelung (Zeus, Mihm-Vogt oder gleichwertig)

Sintertemperatur: 1450 bis 1550 Grad, abhängig von der Zirkonoxidsorte

Sinterzyklus: Gesamtdauer 6–12 Stunden mit kontrollierten Heiz- und Abkühlraten

Final Density: >99 % theoretische Dichte erreicht

Farbentwicklung: Die endgültige Farbe und Transluzenz entwickelt sich während des Sinterns

 

6. Beizen, Glasieren und Endbearbeiten
Die gesinterte Restauration erhält eine endgültige ästhetische Verbesserung:

Malfarbenanwendung: Premium-Keramikmalfarben zur farblichen Individualisierung

Glasurbrand: Brennen bei niedriger-Temperatur (800–850 Grad) zur Erzielung eines natürlichen Glanzes

Oberflächenpolieren: Mechanisches Polieren für ein hochglänzendes Finish, sofern erforderlich

Passungsprüfung: Bestätigung am Meistermodell mit Randintegrität<20μm

 

7. Qualitätsvalidierung
Jede Restaurierung wird einer strengen Prüfung unterzogen:

Maßgenauigkeit: CMM- oder optische Scannerüberprüfung

Randpassung: Bestätigung durch mikroskopische Untersuchung<20μm discrepancy

Okklusale Überprüfung: Artikulatormontage zur Bestätigung der korrekten Kontakte

Connector-Integrität: Überprüfung der minimalen Querschnittsfläche

Ästhetische Bewertung: Farbanpassung und Transluzenzbewertung

Strukturelle Integrität: Visuelle Prüfung auf Hohlräume, Risse oder Defekte

 

Herstellervorteile
Multi{0}}Grade-Portfolio: Komplettes Sortiment an Zirkonoxidmaterialien von hoher-Festigkeit bis hoher-Transluzenz

Exzellente Materialwissenschaft: Eigene Formulierungen mit optimiertem Yttriumoxidgehalt für jede Indikation

Präzisionsfräskompetenz: Fortschrittliche 5-Achsen-Technologie<20μm marginal fit

Ästhetische Innovation: Mehrschichtige Farbverlaufsblöcke mit natürlichen Farb- und Transluzenzübergängen

Festigkeitssicherung: 800–1200 MPa Biegefestigkeit im gesamten Produktsortiment

Klinische Vielseitigkeit: Angezeigt für Einzelkronen, mehrgliedrige Brücken (bis zu 4+ Einheiten), Implantat-Abutments und Vollbogenprothesen

Nachgewiesene Langlebigkeit: Dokumentierte klinische Leistung mit Überlebensraten von über 95 %

 

Zertifizierungen und Compliance
ISO 13485:2016 – Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte

ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsysteme

FDA 510(k)-Zulassung – Zulassung für Medizinprodukte der Klasse II

CE-Kennzeichnung (Medizinprodukteverordnung (EU) 2017/745) – Medizinprodukt der Klasse IIa

ISO 6872:2015 – Einhaltung der Normen für zahnmedizinische-Keramikmaterialien (Klasse 4–5, je nach Qualität)

ISO 10993-Reihe – Zertifizierung von Biokompatibilitätstests

ISO 7405 – Präklinische Bewertung der Biokompatibilität

ISO 14801 – Dynamische Ermüdungsprüfung für Implantatkomponenten

REACH- und RoHS-konform – Materialsicherheit und Umweltstandards

USP-Klasse VI – Biokompatibilitätstests auf höchstem Niveau

Chargenrückverfolgbarkeit – Vollständige Materialrückverfolgbarkeit mit Chargennummern

 

Produktspezifikationen

Parameter Spezifikation
Materialtyp Yttriumoxid-stabilisierter tetragonaler Zirkonoxid-Polykristall (Y-TZP)
Yttriumoxid-Gehalt 3-5 Mol-% (sortenabhängig)
Biegefestigkeit 800-1200 MPa (sortenabhängig)
Bruchzähigkeit 5-8 MPa·m¹/²
Transluzenz Optionen für hohe bis niedrige Deckkraft
Randanpassung <20μm clinical standard
Anschlussbereich Min. 9 mm² (posterior), 7 mm² (anterior)
Mindestdicke 0,5 mm (Kronen), 1,0 mm (Brücken)
Schattenoptionen 16+ VITA klassische Farbtöne, Bleach-Farbtöne, individuell
Verarbeitungsmethoden CAD/CAM-Fräsen + Sintern

Stärke, Schönheit, Präzision - Die Komplettlösung aus Zirkonoxid

 

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